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中国TBM高性能钢丝绳芯输送带生产基地

耐灼烧输送带

耐灼烧输送带

耐灼烧高温输送带,耐烧灼输送带,耐高温800度的输送带: 耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业,主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等。由于这些物料温度较高,如有的物料温在400℃—800℃,个别的有在1000℃以上,加之不同的使用环境,致使一般耐热输送带的...

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产品描述

耐灼烧高温输送带,耐烧灼输送带,耐高温800度的输送带: 耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业,主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等。由于这些物料温度较高,如有的物料温在400℃—800℃,个别的有在1000℃以上,加之不同的使用环境,致使一般耐热输送带的覆盖胶及骨架材料难以承受较长时间的高温,出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起跑、骨架材料烧糊、烫坏,影响胶带的使用寿命。 为了提高在上述条件下输送带的使用寿命,我公司陆续推出了灼烧高温输送带的系列产品。 耐灼烧高温输送带结构及特性 主要结构: 依次由耐高温灼烧层,过渡层,有机隔热层,强力层及耐热层组成。 特性: 覆盖胶遇高温产生微孔炭化层,具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递,降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中,生成不规则细小裂纹,利用带体冷却。 采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料,该骨架材料的使用,解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度,具有高温下强度损失小,不收缩变形的特性。 独特的贴胶配方设计,保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带,且高温状态层间粘合强度≥3N mm。 承受物料温度200—600℃,瞬时800℃。

产品规格

 

技术指标及检测数据 

 
编号

检? 验? 项? 目

计量单位

标准要求

检测结果

1

外观质量

/

/

合格

2

宽度偏差

mm

±10

-2

3

上覆盖层厚度偏差

mm

不小于6.65

7.00

4

下覆盖层厚度偏差

mm

不小于2.80

3.10

5

纵向全厚度拉伸强度

N/mm

不小于450

465

6

横向全厚度拉伸强度

N/mm

不小于100

145

7

全厚度纵向参考力伸长率

%

不小于1.0

0.7

8

全厚度纵向扯断伸长率

%

不小于3.0

3.7

9

覆盖层耐灼烧实验一次高温灼烧深度

mm

不大于0.5

0.3

10

十次高温灼烧深度

mm

不大于0.1

-0.4

11

125℃×168h覆盖层热空气老化后拉伸强度最低值

mpa

5

12

12

拉伸强度变化率降低

%

40

25

13

拉断伸长率最低值

%

180

450

14

拉断伸长率变化率降低

%

55

34

15

常温下层间粘合强度纵向布层间平均值

N/mm

不小于6.0

18.6

16

纵向布层间最低值

N/mm

4.0

18.0

17

覆盖层<3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于6.0

16.8

18

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

4.0

16.4

19

覆盖层>3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

 

 

 

20

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

4.0

16.8

21

160℃高温下层间

N/mm

不小于3.0

6.2

22

纵向布层间最低值

N/mm

2.0

4.3

23

覆盖层<3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于3.0

4.8

24

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

2.0

4.4

25

覆盖层>3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于3.0

5.6

26

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

2.0

5.1

 


应用实例

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